色差仪具有样品和单次两种测量模式

更新时间：2017-11-09

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　　色差仪被应用在塑胶行业应该不是什么稀奇的事件，大家都清楚现代工业很多方面都需要塑胶的应用，而且很多是高工艺产品对色彩的要求非常高，色差仪的引入就是为了解决生产过长中色彩的变幻问题。

　　色差仪的主要特点：

　　1、自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出CIE_Lab三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据，提供配色的参考方案。

　　2、色差仪具有样品和单次两种测量模式，满足不同场所测量的需要，操作简洁、测量。

　　3、仪器为便携式。有电池和外接电源两种供电方式，方便实用。

　　4、色差仪安装有USB的扩展接口，可以与电脑连接显示。

　　5、清晰、的背光液晶显示画面。

　　6、液晶显示画面上可选择英语、日语等6种语言。

　　7、色差仪可使用充电电池驱动，经济实用。

　　8、可使用测量头单独测量从数据处理机上取下测量头即可使用测量头单独测量。

　　9、色差仪可自由设定任意的评价公式和色彩计算公式。

　　10、内置高速打印机的小型化数据处理机数据处理机的机身轻便紧凑，内置的打印机以电池驱动，打印速度快。

　　我们知道色差仪的工作原理主要是自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE,ΔL, Δa,Δb四组色差数据。在操作过程中，我们如何进行色差的控制呢?

　　1.减少料筒温度对色差的影响

　　生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

　　2.消除注塑机及模具因素的影响

　　要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。

　　3.减少注塑工艺调整时的影响

　　非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

　　4.掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响

　　在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差。

　　5.消除原料树脂、色母的影响

　　控制原材料是*解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验;生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。

　　当用户拿到一个样品的时候，需要再现出和这个样品相同的颜色，这个时候需要反复打样，以前是靠人眼比较所打出的小样和标准样品之间的差别，当在允许范围内时，把工艺交给车间去生产。由于人眼的主观因素，这个差值很难确定，这时候，可用色差仪测量小样和标准样品的差值，根据测量的差值来确定样品的色差是否符合范围，这样可以减小人眼观测的不确定性。随着色差仪的越来越普及，不论在配色、控制生产和成品检测中，色差仪越来越扮演着重要的角色。目前，性价比比较高的色差仪主要有汉谱生产的HP-2132和HP-200。